ผลจากการสืบค้น พบเรื่องที่เกี่ยวข้องโดยตรง ที่มีคำว่า “Natural Rubber Product*” ใน Title จำนวน 130 รายการ
ผลจากการสืบค้น พบเรื่องที่เกี่ยวข้องโดยตรง ที่มีคำว่า “Natural Rubber Process*” ใน Title จำนวน 137 รายการ
ผลจากการสืบค้น พบเรื่องที่เกี่ยวข้องโดยตรง ที่มีคำว่า “Natural Rubber Technology” ใน Title หรือ Abstract จำนวน 24 รายการ
ผลจากการสืบค้น พบเรื่องที่เกี่ยวข้องโดยตรง ที่มีคำว่า “Rubber Technology Product” ใน Title หรือ Abstract จำนวน 105 รายการ

1. เทคโนโลยีการผลิตยางแม่เหล็ก
TECHNOLOGY OF PRODUCTION OF MAGNETIC RUBBER
Patent number: CN1050030
Publication date: 1991-03-20
Inventor(s): WUQUAN LAI (CN); XIANBIAO LIANG (CN); PANG SHANGWU (CN)
Applicant(s): NANNING RUBBER PRODUCTS FACTOR (CN)

กระบวนการผลิตยางแม่เหล็กเริ่มต้นด้วยการนำน้ำยางมาผสมกับผงแม่เหล็ก และสารทำให้ยางคงรูป (Vulcanizing ingredient) จากนั้นส่วนผสมจะผ่านขั้นตอนการทำให้เป็นแผ่นขึ้นรูป ตัดให้ได้ขนาด และปรับแต่งรูปร่าง ในขั้นตอนสุดท้ายผลิตภัณฑ์ที่ได้จะถูกทำให้มีคุณสมบัติของแม่เหล็ก โดยผลิตภัณฑ์ที่ได้จากวิธีการผลิตนี้จะมีคุณสมบัติเป็นแม่เหล็กสูง มีความยืดหยุ่นและอ่อนตัว นอกจากนี้ยังมีคุณสมบัติทางกายภาพอื่นๆ ที่ดี และประหยัดพลังงานในการผลิตกว่าผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการผลิตด้วยวิธีอื่นทั่วไป

2. พื้นยางโพลียูรีเทน และวิธีการผลิต
POLYURETHANE RUBBER FLOOR AND PRODN. METHOD THEREOF
Patent number: CN1259540
Publication date: 2000-07-12
Inventor(s): DONG CI (CN)
Applicant(s): ZHEJIANG DONGYANG MAGNETIC ENT (CN)

ยางโพลียูรีเทนผลิตจากผงยางซึ่งเป็นเศษวัสดุที่เหลือโพลีเมอร์จากสารโพลียูรีเทน สารที่ทำให้เกิดการเชื่อมประสาน (MOCA) ตัวเร่งปฏิกิริยา และสีย้อม โดยนำสารเหล่านี้มาผสมให้เข้ากัน ให้ความร้อนในแม่พิมพ์ ให้ความดัน ทำให้เกิดโครงข่าย และทำให้แข็งจนได้เป็นผลิตภัณฑ์ การผลิตประกอบด้วยเทคโนโลยีสำคัญ 3 ส่วน คือ การเตรียมผงยาง การสังเคราะห์โพลียูรีเทน (CPRU) และการขึ้นรูปเป็นพื้นยางยูรีเทน ผลิตภัณฑ์ที่ได้นอกจากจะมีคุณสมบัติยืดหยุ่นสูง เสื่อมอายุช้า ทนไฟ และอื่นๆ แล้ว ยังเป็นการนำวัสดุเหลือใช้มาก่อให้เกิดประโยชน์ซึ่งถือเป็นการช่วยลดปัญหาสิ่งแวดล้อมด้วย 

3. ผลิตภัณฑ์ฟิล์มจากน้ำยางธรรมชาติซึ่งได้รับการปรับปรุงให้ทนต่อการฉีกขาด
NATURAL RUBBER LATEX FILM PRODUCT WITH IMPROVED TEAR STRENGTH
Patent number: JP2289316
Publication date: 1990-11-29
Inventor(s): ROBAATO JII MIRAA (--); DANKAN AREKUSANDAA MATSUKIROTS (--); OSUKAA SEODOA TANKOBITSUTSU (--)
Applicant(s): OOSO PHARMACEUT CANADA LTD (--)

ผลิตภัณฑ์ฟิล์มจากน้ำยางธรรมชาติซึ่งได้รับการปรับปรุงให้ทนต่อการฉีกขาดผลิตได้จากส่วนผสมระหว่างสไตรีน-บิวตาไดอีน (SB) และยางธรรมชาติ (NR) โดยสไตรีน-บิวตาไดอีนที่นำมาใช้จะต้องมีปริมาณสไตรีนอยู่ในช่วงร้อยละ 50-90 โดยนิยมให้มีค่าประมาณร้อยละ 75-85 โดยน้ำหนัก ส่วนที่เหลือในโคโพลีเมอร์คือบิวตาไดอีน จากนั้นจึงผสมสไตรีน-บิวตาไดอีนกับน้ำยางธรรมชาติในอัตรา 1-25 ต่อ 100 ส่วนโดยน้ำหนัก ซึ่งพบว่าการผสมสไตรีน-บิวตาไดอีนในอัตรา 5 ส่วนมีผลทำให้แผ่นฟิล์มมีความทนทานต่อการฉีกขาดเพิ่มขึ้นประมาณร้อยละ 50 และหากผสมในอัตราร้อยละ 10-15 จะทำให้มีความทนทานเพิ่มขึ้นถึงสองเท่าเมื่อเทียบกับแผ่นฟิล์มจากยางธรรมชาติเพียงอย่างเดียว

4. วิธีการปรับปรุงโพลีเมอร์ เช่น ยางซิลิโคน น้ำมันซิลิโคน และยางจากธรรมชาติหรือยางสังเคราะห์ ให้ทนต่อความร้อน โดยการเติมไฮโดรโฟบิค ไพโรจีนิค ไททาเนียมออกไซด์ซึ่งประกอบด้วยไอรอนออกไซด์ ก่อนหรือระหว่างกระบวนการผลิต
A METHOD FOR IMPROVING THE THERMAL STABILITY OF POLYMERS, E.G. SILICONE RUBBER, SILICONE OIL AND NATURAL OR SYNTHETIC RUBBER, INVOLVES ADDING HYDROPHOBIC, PYROGENIC, IRON OXIDE-CONTAINING TITANIUM OXIDE BEFORE OR DURING PROCESSING
Patent number: DE10059003
Publication date: 2002-07-04
Inventor(s): MEYER JUERGEN (DE); SCHOLZ MARIO (DE); KERNER DIETER (DE)
Applicant(s): DEGUSSA (DE)

วิธีการปรับปรุงโพลีเมอร์ให้ทนต่อความร้อนหรือเปลวไฟทำได้โดยการเติมไฮโดรโฟบิค ไพโรจีนิค ไททาเนียมออกไซด์ซึ่งประกอบด้วยไอรอนออกไซด์ร้อยละ 0.05-50 โดยน้ำหนัก ก่อนหรือระหว่างกระบวนการผลิต

5. การใช้ควันเหลวเพื่อกระบวนการผลิตยางธรรมชาติ
THE USE OF LIQUID SMOKE FOR NATURAL RUBBER PROCESSING
Patent number: WO2004029148
Publication date: 2004-04-08
Inventor(s): IR H M SOLICHIN MP (ID)
Applicant(s): BALAI PENELITIAN SEMBAWA (ID); PT BADJA BARU (ID); IR H M SOLICHIN MP (ID)     

ในกระบวนการผลิตยางธรรมชาติ (เศษยาง ยางแผ่นรมควัน ยางแท่ง) สามารถทำได้โดยการใช้ควันเหลวซึ่งได้จากกระบวนการเผากากของเสีย (pyrolysis) จากเมล็ดปาล์ม ไม้ยาง และเปลือกมะพร้าว ด้วยเตาเผาแบบใช้ความดันและการเผาไหม้ของน้ำมันก๊าด มีระบบท่อลำเลียง และท่อกลั่น ควันเหลวที่ได้นี้จะทำให้น้ำยางแข็งตัวโดยไม่ก่อให้เกิดปัญหากลิ่นเหม็น ดังนั้นจึงช่วยลดขั้นตอนการทำแห้งก่อนเข้าสู่กระบวนการผลิต นอกจากนี้ควันเหลวยังมีองค์ประกอบของกรดซึ่งมีค่า pH 2-3 โดยจะทำให้น้ำยางแข็งตัวได้ที่ pH 4.5 4.7 และ 4.9 ในระหว่าง 15-20 นาที ควันเหลวนี้สามารถใช้ได้ทั้งในกระบวนการผลิตยางแผ่นรมควันและการนำเศษยางมาอัดรวมตัวกัน

:: กลับด้านบน ::

6. ยางธรรมชาติที่ผ่านการปรับปรุงและสีจากน้ำมันดินที่มีคุณสมบัติกันน้ำ
MODIFIED NATURAL RUBBER AND BITUMEN WATERPROOF PAINT
Patent number: CN1072436
Publication date: 1993-05-26
Inventor(s): ENSHU PU (CN); GUANGYOU LU (CN); QING ZHU (CN)
Applicant(s): KUNMING DIVISION CHONGQING ARC (CN)

การประดิษฐ์นี้ใช้ยางธรรมชาติเป็นวัสดุพื้นฐาน โดยมีส่วนผสมของยางมะตอยเหลวและน้ำมันจากต้นไวโอเล็ตรวมทั้งสารเติมแต่งอื่นๆ ซึ่งสารเคลือบกันน้ำเตรียมได้จากการผสมยางธรรมชาติที่ผ่านการทำให้คงรูปแล้วกับยางมะตอยที่ผ่านการทำให้เหลวเป็นเนื้อเดียวกัน วิธีการเตรียมนี้ใช้เทคโนโลยีที่ง่าย ลงทุนน้อย และได้ผลตอบแทนเร็ว ผลิตภัณฑ์มีอายุการใช้งานนานและมีต้นทุนต่ำ นอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นสารกันการรั่วซึมเพื่อใช้ในโครงสร้างใต้ดินหรือใช้กับงานอาคาร โดยการสเปรย์หรือเคลือบในระหว่างการก่อสร้าง

7. วิธีการเตรียมเมล็ดและน้ำมันจากต้นยางเพื่อให้รับประทานได้และมีประโยชน์ต่อสุขภาพ
METHOD FOR MAKING EDIBLE HEALTH-CARE KERNEL AND EDIBLE OIL FROM SEED OF RUBBER TREE
Patent number: CN1154217
Publication date: 1997-07-16
Inventor(s):  CAO MIN (CN)
Applicant(s): CAO MIN (CN)

วิธีการเตรียมเริ่มจากนำเมล็ดมาแกะเปลือกออกและทำให้แตกเป็นชิ้นเล็กๆ จากนั้นจึงร่อนเพื่อกำจัดสิ่งปลอมปนและเมล็ดที่เป็นรา ต้มเป็นเวลา 10-12 นาที และแช่ในน้ำสะอาดเป็นเวลา 24 ชั่วโมง (เปลี่ยนน้ำทุกๆ 4 ชั่วโมง) จากนั้นจึงอบที่อุณหภูมิ 120-125 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 5-6 ชั่วโมง เทคโนโลยีนี้สามารถทำได้ง่ายและไม่จำเป็นต้องใช้สารเคมี ได้ผลิตภัณฑ์จากธรรมชาติที่ช่วยลดไขมันในเลือด โคเลสเตอรอล และกลีเซอไรด์ รวมทั้งช่วยลดความดันโลหิตด้วย

8. มาสเตอร์แบชยางธรรมชาติที่ผ่านการปรับปรุงและวิธีการผลิต รวมถึงองค์ประกอบของยางและยางรถ
MODIFIED NATURAL RUBBER MASTERBATCH AND METHOD FOR PRODUCTION THEREOF, AND RUBBER COMPOSITION AND TIRE
Patent number: WO2006054713
Publication date: 2006-05-26
Inventor(s): KONDOU HAJIME (JP)
Applicant(s): BRIDGESTONE CORP (JP); KONDOU HAJIME (JP)

วิธีการผลิตมาสเตอร์แบชยางธรรมชาติแบบปรับปรุงประกอบด้วยการผสมโมโนเมอร์ซึ่งมีองค์ประกอบของสารกลุ่มมีขั้วกับน้ำยางธรรมชาติทำให้เกิดกระบวนการเปลี่ยนแปลงเป็นสารโพลิเมอร์ที่มีลักษณะข้น มาสเตอร์แบชที่ได้มีคุณภาพดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด ทนต่อการสึกกร่อนและแตกหัก

9. กระบวนการเตรียมยางผงจากยางธรรมชาติและผงเขม่าดำ
PROCESS FOR PREPARING POWDERS FROM NATURAL RUBBER AND CARBON BLACK
Patent number: EP1095961
Publication date: 2001-05-02
Inventor(s):  GOERL UDO DR (DE); STOBER REINHARD DR (DE); LAUER HARTMUT (DE); ERNST UWE (DE)
Applicant(s): PKU PULVERKAUTSCHUK UNION GMBH (DE)
ผงยางละเอียดเตรียมได้โดยเริ่มจากการแบ่งผงเขม่าดำเป็น 3 ส่วน ส่วนแรกผสมกับเกลือของโลหะซึ่งนิยมใช้อลูมิเนียมซัลเฟต จากนั้นกวนให้เข้ากันกับน้ำยาง และปรับค่าพีเอชให้อยู่ในช่วง 5-8 เติมผงเขม่าดำส่วนที่สองและปรับพีเอชให้อยู่ในช่วง 2-5 (นิยมใช้กรดซัลฟูริกในการปรับค่า) ทิ้งให้เกิดปฏิกิริยาเป็นเวลา 5-20 นาที จากนั้นจึงเติมผงเขม่าดำส่วนที่สามและปล่อยให้ตกตะกอน แยกส่วนของแข็งที่ตกตะกอนมาทำการล้างและทำให้แห้ง ผงยางที่ได้ไม่ควรมีลักษณะเหนียว ควรมีขนาดอนุภาค 300 ไมครอน-5 มิลลิเมตรและควรมีผงเขม่าดำร้อยละ 45-75

10. การผลิตยางฟองน้ำที่ผ่านการกำจัดโปรตีน
PRODUCTION OF DEPROTEINIZED NATURAL RUBBER LATEX SPONGE
Patent number: JP2000007818
Publication date: 2000-01-11
Inventor(s):  SAKAMOTO MITSUHIKO(-); HAYASHI TAKAYUKI(-); OBATA KAZUO(-)
Applicant(s): YUKIGAYA KAGAKU KOGYO KK (-)

เพื่อให้ได้ยางฟองน้ำที่มีความหนาแน่น มีคุณภาพดี และไม่เกิดความระคายเคืองอันเนื่องจากโปรตีน การผลิตยางฟองน้ำโดยการกำจัดโปรตีนจึงทำได้โดยการผสมน้ำยางกับก๊าซจนได้เป็นน้ำยางที่มีลักษณะเหมือนโฟม จากนั้นจึงผ่านกระบวนการทำให้เกิดเจล และทำให้คงรูป เพื่อลดปริมาณไนโตรเจนให้เหลือน้อยกว่าร้อยละ 0.05 ฟองน้ำที่ได้จะมีเส้นผ่าศูนย์กลางของโพรงไม่เกิน 10 มิลลิเมตร โดยน้ำยางธรรมชาติที่ใช้ได้มาจากพันธุ์ Hevea และควรผ่านการทำปฎิกิริยากับแอมโมเนีย

:: กลับด้านบน ::