1. องค์ประกอบทางด้านสีของสารที่ยืดหยุ่นได้ตามธรรมชาติ
(Colorable elastomeric composition)
Patent number:  US2005137339
Publication date: 2005-06-23
Inventor:  WADDELL WALTER H (US); POULTER ROBERT R (US)
Applicant:  -

                สารที่ยืดหยุ่นได้ตามธรรมชาติถูกนำมาใช้ทำรองเท้าหรือยางรถยนต์  โดยเราสามารถทำสีให้เป็นสีที่เราต้องการได้ ซึ่งองค์ประกอบทางด้านสีของสารที่ยืดหยุ่นได้ตามธรรมชาติประกอบด้วยสารประกอบที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงที่มีโมโนเมอร์มากกว่า 1 ชนิด คือ  ไอโซโอเลฟิน 4-7 คาร์บอนอะตอม และ พี-เมทิลสไตรีน ซึ่งไม่มีการเติมสีดำ และน้ำมันที่ผลิตจากโพลีบิวทีน ซึ่งมีน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยอย่างน้อย 400 กรัม/โมล

2. การใช้โลหะผสมของโพลียูรีเทนและยาง
(ALLOY BLENDS OF POLYURETHANE AND RUBBER)
Patent number:  US2005267245
Publication date: 2005-12-01
Inventor: SANDUSKY DONALD A (US); MCINNIS EDWIN L (US)
Applicant: -

                 สิทธิบัตรนี้เป็นการต่อยอดจากสิทธิบัตร WO2004083297 เรื่อง การใช้โลหะผสมของโพลียูรีเทนและยาง เป็นการปรับปรุงสูตรโครงสร้างในการทำอุปกรณ์กีดขวางต่างๆ เช่น ลูกบอลที่สามารถพองออกได้ หรือ ยางในของรถจักรยาน โดยได้มีการจดสูตรโครงสร้างในการทำลูกบอลที่สามารถพองออกได้ หรือ ยางในของรถจักรยานไว้ในข้อถือสิทธิ์ทั้งหมด

สิทธิบัตรเดิม
การใช้โลหะผสมของโพลียูรีเทนและยาง
(ALLOY BLENDS OF POLYURETHANE AND RUBBER)
Patent number:  WO2004083297
Publication date: 2004-09-30
Inventor: SANDUSKY DONALD A (US); MCINNIS EDWIN L (US)
Applicant: INVISTA TECHNOLOGIES S A R L (US); SANDUSKY DONALD ALLAN (US);  MCINNIS EDWIN L (US)

                 การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับการหาสูตรโครงสร้างที่เหมาะสมสำหรับการทำอุปกรณ์กีดขวางต่างๆ เช่น ลูกบอลที่สามารถพองออกได้ หรือ ยางในของรถจักรยาน ซึ่งสามารถต้านทานแรงอัดของแก๊ส เช่น อากาศ  โดยเฉพาะอย่างยิ่งลูกเทนนิส ซึ่งสูตรโครงสร้างของยางประกอบด้วย สารที่มีรูปร่างไม่แน่นอน และโลหะผสมของโพลียูรีเทน ซึ่งผลิตจากยางธรรมชาติ และ/หรือ ยางสังเคราะห์

3. องค์ประกอบของยางสำหรับการทำยางรถยนต์และยางรถอัดลมโดยใช้วิธีการเดียวกัน
(Rubber composition and pneumatic tire using the same)
Patent number:  US2004242745
Publication date: 2005-12-02
Inventor:  NISHIOKA KAZUYUKI (JP); KISHIMOTO HIROYUKI (JP); MABUCHI TAKAHIRO (JP); MURAOKA KIYOSHIGE (JP)
Applicant:  -

                 สิทธิบัตรนี้เป็นการต่อยอดจากสิทธิบัตร US2004144468 เรื่อง องค์ประกอบของยางสำหรับการทำยางรถยนต์และยางรถอัดลมโดยใช้วิธีการเดียวกัน ซึ่งมีการใช้องค์ประกอบของยาง 1-150 ส่วนต่อน้ำหนักของ piezoelectric ซึ่งมีพื้นฐานจาก  100 ส่วนต่อน้ำหนักของยางธรรมชาติ และ/หรือ ยางสังเคราะห์ที่มีพันธะคู่ ขนาดอนุภาคเฉลี่ยของ piezoelectric  เท่ากับ 0.01-50 mm

สิทธิบัตรเดิม
องค์ประกอบของยางสำหรับการทำยางรถยนต์และยางรถอัดลมโดยใช้วิธีการเดียวกัน
(Rubber composition and pneumatic tire using the same)
Patent number:  US2004144468
Publication date: 2004-07-29
Inventor:  MIZUNO YOICHI (JP); OHTSUKI HIROTOSHI (JP); HIRAYAMA MICHIO (JP); ISHIDA HIROKAZU (JP)
Applicant:  -

                ประดิษฐ์ขึ้นเพื่อศึกษาหาองค์ประกอบของยาง เพื่อผลิตยางที่มีความยืดหยุ่น สามารถทนความร้อนได้มากขึ้น  โดยมีองค์ประกอบของยาง 100 ส่วนต่อน้ำหนักของยาง ประกอบด้วย ยางธรรมชาติ และ/หรือ ยางสังเคราะห์ 4-6 ส่วนต่อน้ำหนักของซัลเฟอร์ 0.5-2.0 ส่วนต่อน้ำหนักของเรซิน ซึ่งประกอบด้วย สารชนิดหนึ่งที่นำไปใช้ในการสังเคราะห์เรซินบางชนิด (resorcin) 0.5-2.0 ส่วนต่อน้ำหนักของสารประกอบที่มีหมู่เมทีลีนเป็นองค์ประกอบ และสารโคบอลต์ เพื่อนำไปใช้สำหรับยางรถยนต์ และยางรถอัดลม

4. ยางรถยนต์อัดลมที่มีองค์ประกอบของยางซึ่งประกอบด้วยยางที่มีลักษณะเป็นวุ้นและมีแป้งเป็นองค์ประกอบ
(Pneumatic tire having a rubber component containing a rubber gel and starch composite)

Patent number:  EP1431075
Publication date: 2004-06-23
Inventor:  WEYDERT MARC (LU); THIELEN GEORGES MARCEL VICTOR (LU); WESTERMANN STEPHAN FRANZ (DE); CORVASCE FILOMENO GENNARO (LU)
Applicant:  GOODYEAR TIRE & RUBBER (US)

                ยางรถยนต์อัดลมที่มีองค์ประกอบของยางซึ่งประกอบด้วยยาง 100 ส่วนต่อน้ำหนักของยาง โดยยางนี้ประกอบด้วย สารประกอบจำพวกอัลคีนที่ไม่อิ่มตัว (olefinic unsaturation) 0-100 ส่วนต่อน้ำหนัก และแป้ง หรือ สารที่ใช้ทำให้พลาสติกนิ่มหรือมีความยืดหยุ่นหรือมีคุณสมบัติอื่นๆ 5-50 ส่วนต่อน้ำหนัก และยางที่มีลักษณะเป็นวุ้น ซึ่งประกอบด้วยกลุ่มวุ้นต่างๆ ดังนี้ คือ โพลีบิวเทนไดอีน (polybutadiene gel), สไตลีน บิวเทนไดอีน (styrene butadiene gel), อะคิลโลไนไตรต์        บิวเทนไดอีน (acrylonitrile-butadiene gel), คลอโรฟีน (chloroprene gel), ยางธรรมชาติ (natural rubber gel) และส่วนผสมเหล่านั้น ในอัตราส่วนน้ำหนักของแป้งต่อน้ำหนักของยางที่เป็นวุ้น เท่ากับ 10:1-1:10

5. องค์ประกอบของยางสำหรับทำยางรถยนต์
(Rubber composition for tyre treads)
Patent number:  WO2004022644
Publication date: 2004-03-18
Inventor:  LABAUZE GERARD (FR); VASSEUR DIDIER (FR)
Applicant:  MICHELIN SOC TECH (FR); MICHELIN RECH TECH (CH); LABAUZE GERARD (FR); VASSEUR DIDIER (FR)

                การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับการเชื่อมโยงกันในองค์ประกอบของยางสำหรับยางรถยนต์ ซึ่งมีความแข็งแรงมากกว่า 45-57 ตามมาตรฐานของ ASTM D 2240 ซึ่งจะนำไปประยุกต์ใช้ในบริเวณที่เต็มไปด้วยน้ำแข็ง บริเวณที่พื้นผิวหน้ามีหิมะปกคลุม และจัดเตรียมยางที่สามารถต้านทานความสึกหรอ ยึดติดกับถนนได้ดี
(pce หมายถึง ....... ส่วนของน้ำหนักต่อ 100 ส่วนของสารที่สามารถยืดหยุ่นได้)
ยางรถยนต์นี้ประกอบด้วย
1.  25-100 pce ของหนึ่งหรือมากกว่า สารพันธะคู่ที่สามารถยืดหยุ่นได้ ซึ่งมีอุณหภูมิอยู่ระหว่าง (-75)-(-40) องศาเซลเซียส
2.  0-75 pce ของหนึ่งหรือมากกว่า สารพันธะคู่ที่สามารถยืดหยุ่นได้ ซึ่งมีอุณหภูมิอยู่ระหว่าง (-110)-(-75) องศาเซลเซียส
3.  5-25 pce ของเรซินที่มีไฮโดรคาร์บอนซึ่งทำให้มีความอ่อนนุ่ม โดยสามารถผสมเข้ากันได้กับสามารถยืดหยุ่นได้  ซึ่งมีอุณหภูมิอยู่ระหว่าง (10)-(150) องศาเซลเซียส น้ำหนักโมเลกุลอยู่ระหว่าง 400-2,000 กรัม/โมล
4.  5-35 pce ของสารสังเคราะห์หรือสารประกอบทางธรรมชาติซึ่งทำให้มีความอ่อนนุ่ม โดยมีหมู่ไตรเอสเทอร์ซึ่งเป็นกรดอะมิโนของกลีเซอรอลอย่างน้อย 1 หมู่ เป็นองค์ประกอบ ซึ่งกรดอะมิโนนี้ประกอบด้วยกรดโอลีอิกที่มีเศษส่วนโมลเท่ากับหรือมากกว่า 60 เปอร์เซ็นต์

6. สารประกอบยางที่ยืดหยุ่นได้ซึ่งต้านทานต่อน้ำมัน
(OIL RESISTANT ELASTIC RUBBER COMPOSITE)

Patent number:  US2004071984
Publication date: 2004-04-158
Inventor:  MANJANATH TELANG RAMESH (IN)
Applicant:  GARWARE ELASTOMERICS LTD (US)

                สารประกอบยางที่ยืดหยุ่นได้ซึ่งต้านทานต่อน้ำมัน เหมาะสำหรับใช้เป็นส่วนประกอบของเสื้อผ้าที่สามารถยืดหยุ่นได้ ประกอบด้วยยางไนไตรต์ ยางเทียม (neoprene) ยางธรรมชาติที่ผ่านกระบวนการออกซิไดส์ และยางธรรมชาติ  สารประกอบของยางที่ยืดหยุ่นได้นี้สามารถเข้ากันได้ดีกับยางที่มีขั้วต่างกัน 2 ชนิด ซึ่งสามารถช่วยลดการบวมของน้ำมันและสามารถลดการดูดซับของน้ำมัน สารประกอบของยางที่ยืดหยุ่นได้นี้นิยมนำมาเป็นองค์ประกอบของชุดว่ายน้ำ หมวกอาบน้ำ ผ้าโพกผม และอุปกรณ์ต่างๆ ที่สัมผัสกับผิวหนังโดยตรง

7. การผลิตยางธรรมชาติที่ป้องกันไม่ให้เสียงผ่านได้
 (Rubber-based soundproofing material)

Patent number:  US6790894
Publication date: 2004-09-14
Inventor:  ALBRACHT FRANK (DE); LOTZE GERD (DE); KRAUSE KARL-HEINZ (DE); MERKMANN GERHARD (DE); TIMM WOLFGANG (DE)
Applicant:  INTECH THUERINGEN GMBH (DE)

               ยางธรรมชาติที่ป้องกันไม่ให้เสียงผ่านได้นี้ ประกอบด้วย ส่วนผสมของยาง เหล็กหรือออกไซด์ของเหล็ก โลหะผสมหรือเกลือ  และส่วนผสมทั่วไป ได้แก่ ยางคลอโรบิวทิล ยางโบรโมบิวทิล หรือยางอะคริลเลท หรือ ยางไนไตรต์ หรือ ยางสไตรีน-บิวทาไดอีน ซึ่งเป็นยางธรรมชาติที่ผ่านกระบวนการออกซิไดส์แล้ว โดยมีอัตราส่วน ดังนี้ 10-15% โดยน้ำหนักของยางหรือยางผสม 85-40% โดยน้ำหนักของเหล็กหรือออกไซด์ของเหล็ก โลหะผสมหรือเกลือ และ 5-10% ของส่วนผสมทั่วไป (ยางคลอโรบิวทิล ยางโบรโมบิวทิล หรือยางอะคริลเลท หรือ ยางไนไตรต์ หรือ ยางสไตรีน-บิวทาไดอีน)

1. วิธีการเตรียมน้ำยางธรรมชาติที่แยกโปรตีนออก เรื่อง Deproteinized natural rubber latex, method of preparing the same, rubber product using the same, and proteolytic agent for deproteinized natural rubber latex
Patent number:  US2006036025
Publication date: 2006-02-16
Inventor: ICHIKAWA NAOYA (JP); MIYAMOTO YOSHIAKI (JP)
Applicant: - 

               ยางธรรมชาติได้รับการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย ได้แก่ อุตสาหกรรมการผลิตถุงมือยาง เนื่องจากความสามารถในการยืดขยาย มีความยืดหยุ่นสูง และ ความแข็งแรงของแผ่นฟิล์มสูงในอุตสาหกรรมการผลิตถุงมือยางที่ผลิตจากยางธรรมชาติ ขึ้นอยู่กับความหนาของแผ่นฟิล์มที่ต้องการและน้ำยางธรรมชาติที่ใช้ในการผลิตผ่านการกำจัดโปรตีนออก ซึ่งมีสาเหตุมาจากปัญหาที่พบสาเหตุหลักได้แก่ การก่อการแพ้โปรตีนที่มีอยู่แล้วในยางธรรมชาติ ต่อผิวหนังของผู้บริโภค ส่วนปัญหารองลงมา คือ  โปรตีนมีผลต่อความเสถียรของคุณภาพของถุงมือยาง และโปรตีนมีผลต่อความคงทนของถุงมือยาง เทคโนโลยีเดิม ในการกำจัดโปรตีนออกจากน้ำยางเป็นการเติมเอนไซม์ที่ใช้ในการกำจัดโปรตีน (proteolytic enzyme; protease) และเติมสารลดความตึงผิว (surfactant) ลงไปในน้ำยางธรรมชาติก่อนขึ้นรูป อย่างไรก็ตาม พบว่ายังมีปัญหา คือ ถุงมือยางที่ได้มีความเสถียรต่อการทนความร้อนต่ำกว่าการใช้ยางธรรมชาติปกติที่ไม่กำจัดโปรตีน ต่อยอด การประดิษฐ์นี้ได้ต่อยอดเทคโนโลยีเดิมในขั้นตอนการกำจัดโปรตีนออกจากน้ำยางด้วยการประดิษฐ์สารเคมีที่ใช้ในการกำจัดโปรตีน ซึ่งประกอบด้วยเอนไซม์ที่ใช้ในการกำจัดโปรตีน (proteolytic enzyme; protease) และสารลดความตึงผิว (surfactant) 2 ประเภทหรือมากกว่า ซึ่งมีคุณสมบัติในการตกตะกอน แคลเซียมไอออน (calcium ion) ออกจากน้ำยาง ผลิตภัณฑ์ถุงมือยางที่ได้มีความเสถียรต่อการทนความร้อนมากขึ้น

2. สารช่วยป้องกันการเหนียวติดของเนื้อยางและการผลิตถุงมือปราศจากแป้ง
เรื่อง Mold release and anti-blocking coating for power-free natural or synthetic rubber articles
Patent number:  WO02068168
Publication date: 2002-09-06
Inventor: ZHIXIN LI; GARDNER JOSEPH B; XIAO CHAODONG; THOMAIDES JOHN S; TOKIMORI YASUO; PETRASH STANISLAW; GORE CHRISTOPHER G
Applicant: NAT STARCH CHEM INVEST (US)

                ในการผลิตถุงมือยางโดยใช้วัตถุดิบจากน้ำยางธรรมชาติหรือสังเคราะห์ ในกระบวนการขึ้นรูปยางนั้น เนื่องจากน้ำยางมีคุณสมบัติยืดหยุ่น ส่งผลให้พื้นผิวของวัตถุดิบที่ยังไม่แห้งนั้นเหนียวติดกับแม่พิมพ์เมื่ออุณหภูมิของผลิตภัณฑ์เย็นลง ทำให้ยากต่อการนำถุงมือยางออกจากแม่พิมพ์ และเกิดการเหนียวติดกันเมื่อจัดจำหน่ายเทคโนโลยีเดิม ในการแก้ปัญหาดังกล่าวมีการใช้หลายวิธี ได้แก่ การใช้วัสดุที่มีลักษณะเป็นแป้ง เช่น Starch, talc และ calcium carbonate เพื่อเคลือบระหว่างแม่พิมพ์กับน้ำยางขณะขึ้นรูป ทำให้ไม่เกิดการติดกันของทั้งสอง อย่างไรก็ตามพบว่าแป้งมีผลต่อการเกิดการแพ้ในผู้บริโภค เกิดการดูดโปรตีนที่มีในน้ำยางธรรมชาติ และทำให้ถุงมือหลุดออกง่ายเมื่อใช้งานต่อยอด การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตถุงมือยางที่ปราศจากผงแป้ง (Talc-free mold release agents gloves) โดยมีการผสมสารที่ช่วยในการป้องกันการเหนียวติด (release composition)     ซึ่งประกอบด้วย ตัวพยุงน้ำที่มี Tg polymer สูง (water-borne high Tg polymer formed) ที่มี hydrophobic monomer และ hydrophilic monomer อย่างน้อยอย่างละ 1 ชนิด ทำให้ค่า Tg สูงกว่า 10 องศาเซลเซียส สารชนิดนี้จะช่วยป้องกันการเหนียวติดของเนื้อยางและทำให้ถุงมือยางแกะออกจากแม่พิมพ์ได

้3. ผลิตภัณฑ์แผ่นฟิล์มยางธรรมชาติที่ปรับปรุงการต้านทานการทำลาย
เรื่อง Improved methods for reducing allergenicity of natural rubber latex articles
Patent number: EP1334992
Publication date: 2003-08-13
Inventor: EDWARDS LIFESCIENCES CORP (US)
Applicant: NAT STARCH CHEM INVEST (US)

                ยางธรรมชาติมีคุณสมบัติที่ดีในการยืดหยุ่น และใช้ในการผลิตในระดับอุตสาหกรรมหลายประเภท ได้แก่ อุตสาหกรรมล้อยานยนต์ และอุปกรณ์ในทางการแพทย์หลายชนิด จุกยางดูดนม เป็นต้น อย่างไรก็ตามปริมาณของผู้บริโภคที่เกิดการแพ้ต่อการใช้ยางธรรมชาติก็อยู่ในปริมาณสูงเช่นกัน จึงเป็นสาเหตุให้มีการคิดค้นวิจัยเพื่อแก้ไขและปรับปรุงเพื่อให้ไม่เกิดการแพ้ยางธรรมชาติ

เทคโนโลยีเดิม การแก้อาการแพ้ต่อน้ำยางธรรมชาติดังกล่าวมีหลายวิธี ได้แก่ การสังเคราะห์องค์ประกอบของยางที่ไม่ก่อให้เกิดการแพ้ และใช้ในรูปของผลิตภัณฑ์ยางสังเคราะห์ รวมถึงมีการวิจัยประดิษฐ์น้ำยางธรรมชาติที่ปราศจากการแพ้จากแหล่งพืชชนิดอื่น นอกจากต้นยาง ได้แก่ ต้นไม้ขนาดเล็กในทะเลทรายชื่อ Parthenium argentatum, ต้นยางบราซิลเลียน (Brazilian rubber tree) เป็นต้น

ต่อยอด การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับการลดการแพ้ต่อน้ำยางธรรมชาติ โดยไม่ทำการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างของน้ำยางธรรมชาติ และไม่เคลือบหรือดัดแปลงสารใดลงบนผิวของน้ำยาง รวมทั้งไม่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทั้งโครงสร้างทางกายภาพ ทางกล และทางเคมีต่อโครงสร้างของยาง โดยนำน้ำยางที่มีองค์ประกอบของโมเลกุลก่อการแพ้(Antigenic surfactant-type molecules) จากนั้นเติมสารที่ทำปฏิกิริยาที่ทำให้เกิด cross link เพื่อลดโมเลกุลก่อการแพ้ลง ด้วยการใช้สารในกลุ่ม diepoxies, dialdehydes, dienes, disocyanates และ bismalimides

Patent number: US2002156159
Publication date: 2002-10-24
Inventor: AMDUR SHIMON (US)
Applicant: -

                ความหนืดของน้ำยางเป็นปัจจัยสำคัญในกระบวนการผลิตสินค้าที่ผลิตด้วยการจุ่มลงในน้ำยางเพื่อให้เกิดรูปร่างของผลิตภัณฑ์ ความหนืดของน้ำยางที่สูงจะช่วยเพิ่มความหนาของผลิตภัณฑ์ที่ได้ ทำให้ผลิตภัณฑ์ที่ได้มีคุณภาพตามต้องการ สารเพิ่มความหนืดบางชนิดที่เติมลงไปเพื่อช่วยเพิ่มความหนืดนั้นมักทำให้ความสามารถในการยืดขยายลดลงได้ อีกทั้งในการลดการแพ้ของโปรตีนในน้ำยางด้วยวิธีการเติมสารกำจัดโปรตีนลงไปนั้น มักทำให้ความหนืดของน้ำยางลดลงส่งผลให้ความหนาของผลิตภัณฑ์ต่ำ
เทคโนโลยีเดิม  จากการศึกษาวิจัย พบว่ามีการเติม ซิลิกา (silica) ลงในน้ำยางธรรมชาติเพื่อเพิ่มความสามารถในการยืดขยายของน้ำยาง อย่างไรก็ตามไดพบปัญหาคือ การเติมซิลิกานั้นไม่เป็นการช่วยเพิ่มความหนืดให้แก่น้ำยางเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ผลิตด้วยการจุ่มลงในน้ำยาง

ต่อยอด การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับการเพิ่มความหนืดแก่น้ำยางซึ่งจะช่วยเพิ่มความหนาแก่ผลิตภัณฑ์นั่นเอง ทำได้โดยการเติมสารละลายที่ช่วยเพิ่มการกระจายความหนืด คือ ซิลิการมควัน (fumed silica) ขนาด 65 นาโนเมตร ถึง 95 นาโนเมตร ลงไป โดยซิลิการมควันที่เติมลงไปนี้ไม่ก่อให้เกิดการสกัดโปรตีนออกจากน้ำยาง จึงไม่ส่งผลต่อการแพ้

5. การผลิตน้ำยางธรรมชาติที่ปราศจากซัลเฟอร์และไนโตรซามีน

เรื่อง Thin-walled natural rubber latex material substantially free of sulfur and nitrosamines
Patent number: US6051320
Publication date: 2000-04-18
Inventor: NOECKER AUDRA (US); HO TEON HAU (MY)
Applicant: AUDRA INTERNATIONAL L L C (US)

             การใช้น้ำยางธรรมชาติเพื่อผลิตเป็นสินค้าต่างๆ มักพบปัญหาในเรื่องของคุณภาพของน้ำยางที่ไม่ดีเพียงพอ จึงมีการวิจัยเพื่อปรับปรุงคุณภาพของน้ำยางด้วยวิธีการต่างๆ วิธีที่เป็นที่นิยมมาก ได้แก่ การทำปฏิกิริยาวัลคาไนเซชั่น (Vulcanization) ด้วยซัลเฟอร์

เทคโนโลยีเดิม การทำปฏิกิริยาวัลคาไนเซชั่น (Vulcanization) ทำให้ผลิตภัณฑ์ที่ได้มีคุณภาพ เนื่องจากเป็นการช่วยเพิ่มความแข็งแรง ความเหนียว และความทนทาน แก่โครงสร้าง ทำให้มีการประยุกต์ใช้ในรูปแบบต่างๆ มากมาย อย่างไรก็ตามพบปัญหาที่เกิดขึ้น เมื่อมีการใช้ยางที่ทำปฏิกิริยาวัลคาไนเซชั่น (Vulcanization) ด้วยซัลเฟอร์ พบว่าบริเวณพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เกิดการทำลายได้ง่ายจากสารปนเปื้อนอื่น และสีของผลิตภัณฑ์เปลี่ยนได้ง่าย

ต่อยอด การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับการปรับปรุงน้ำยางธรรมชาติที่ไม่มีการใช้สาร ซัลเฟอร์ หรือ ไนโตรซามีน อีกทั้งผลิตภัณฑ์ที่ได้จากน้ำยางนี้มีคุณสมบัติที่ดีในเรื่องความยืดหยุ่น ความทนทาน และความแข็งแรง อีกด้วย เหมาะสมแก่การใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์จากน้ำยางที่มีผิวบาง ได้แก่ การผลิตถุงมือยาง เป็นต้น กระบวนการผลิตประกอบด้วย น้ำยางธรรมชาติ สารทำปฏิกิริยาที่ให้ออกซิเจน และสารช่วยเพิ่มความแข็งแรง ในปริมาณ 1 ใน 3 ส่วนของน้ำหนัก 100 ส่วนของน้ำยาง น้ำยางที่ปรับปรุงจะทนทานต่อความร้อน น้ำ ได้เป็นอย่างดี

1. การขึ้นรูปยางจากธรรมชาติ
Patent No. : US6235860
Natural rubber product from fig tree and production method thereof
Plublication date :  2001-05-22
Inventor : KANG HUN-SEUNG (KR); HAN KYUNG-HWAN (KR)
Applicant : KOREA KUHMO PETROCHEMICAL CO (US)

             ประกอบด้วยขั้นตอนดังนี้ นำพืชที่ต้องนำมาสกัดยาง (ในที่นี้คือมะเดื่อ) จาก ใบ ผล หรือทั้งต้น และผ่านการโฮโมจีไนซ์กับสารที่ทำหน้าที่สกัด (ในที่นี้คือ สารที่ผสมกันระหว่าง อะซีโตนและเบนซีน) และทำการบ่มในสภาวะที่เป็นบัฟเฟอร์ที่ ค่าความเป็นกรดประมาณ 7.0 ถึง 8.0 (ในที่นี้มีส่วนประกอบของ ไอโซเพนทานิลไพโรฟอสเฟต เป็นส่วนประกอบด้วย) หลังจากนั้นทำการแยกเฟสที่มีน้ำยางเป็นส่วนประกอบออกจากเฟสของตัวสกัด

2. การขจัดสารที่ก่อให้เกิดการแพ้ในแผ่นยาง
Patent No. : MXPA05001322
Low Protein Natural Latex
Plublication date : nd
Inventor : LOIVINH HUYNH(US), MARIETTA(US), MAYUREE WATTANAKIT(TH), BUDSARIN RATTANA(TH)
Applicant : -

              กระบวนการผลิตทำยางจากธรรมชาติประกอบไปด้วยทำการผสมน้ำยางธรรมชาติด้วยสารที่ทำหน้าที่เป็น Coagulant หลังจากนั้นทำการบ่มและขึ้นรูป หลังจากนั้นทำการจุ่มแผ่นยางในของเหลวที่มีคุณสมบัติเป็นไอออนที่ไม่ใช่เกลือของเหล็กซึ่งจะไม่ทำปฏิกิริยากับเมตริกของแผ่นยาง จุ่มแผ่นยางด้วยเวลาที่เพียงพอที่จะสามารถละลายโปรตีนออกมาโดยให้ปริมาณโปรตีนมีค่าต่ำกว่า 50 ไมโครกรัม/กรัมขอแผ่นยาง

Patent No. : US2002091232
Method of preparing low allergic natural rubber latex and deproteinized natural rubber latex, and low allergic natural rubber and deproteinized natural rubber
Plublication date : 2002-07-11
Inventor : ICHIKAWA NAOYA (JP); MIYAMOTO YOSHIAKI (JP); HAYASHI MASAHARU (JP)
Applicant : -

              วิธีในการเตรียมแผ่นยางธรรมชาติที่มีมีตัวก่อให้การเกิดแพ้ต่ำ เกิดจากการเติมเอนไซม์ โปรตีเอสลงไปทำให้เกิดการย่อยเอ็กโซเปปติน ในยางธรรมชาติ และทำการบ่มยางด้วย ดังนั้นจึงเกิดการย่อยสลายของโปรตีนในยางจนน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยของโปรตีนในยางไม่เกิน 4,500 หรือ จนกระทั่งไม่สามารถตรวจพบได้ซึ่งหลังจากทำการย่อยโปรตีนทำการหมุนเหวี่ยงให้โปรตีนตกตะกอน ค่าความเป็นกรดต้องอยู่ในช่วงที่เป็นกลาง และ ใส่สารลดแรงตึงผิวก่อนที่จะถูกกระทำด้วยเอนไซม์ โปรตีเอส

Patent No. : US2006036025
Deproteinized natural rubber latex, method of preparing the same, rubber product using the same, and proteolytic agent for deproteinized natural rubber latex
Plublication date : 2006-02-16
Inventor : ICHIKAWA NAOYA (JP); MIYAMOTO YOSHIAKI (JP)
Applicant : -

              ตัวที่ใช้ในการย่อยสลายโปรตีน ประกอบไปด้วย โปรตีเอสและ สารลดแรงตึงผิวสองตัวขึ้นไปที่มีคุณสมบัติในการจับตะกอนแคลเซียมที่ต่างกัน โดยที่สารลดแรงตึงผิวจะกระจายอยู่ในสารละลายที่อุณหภูมิ ประมาณ 25 องศาเซลเซียสโดยมีสารลดแรงตึงผิวไม่เกิน 0.1 โมล/ลิตร และมีตัวจับตะกอนแคลเซียมไม่ต่ำมาก 1.0 โมล/ลิตร โดยที่สารลดแรงตึงผิวมี 2 กลุ่มคือกลุ่ม  H ที่เลือกมาจากกลุ่มกรด คาร์บอกซิลแอนนิโอนิก และกรดฟอสโฟริก และกลุ่ม L มาจากกลุ่มที่ประกอบด้วย อัลคิวฟีนิวอีเธอร์ (Alkyl phenyl ether) ซัลเฟตเอสเตอร์ (Sulphate ester) โดยที่ สัดส่วนของ สารลดแรงตึงผิวที่ H และ L อยู่ในช่วง 15:85 และ 70:30

3. การขึ้นรูปยางจากยางที่ผ่านการใช้งานแล้ว

Patent No. : RU2245410
Railway tie made of reprocessed rubber (versions) and method of its manufacture
Plublication date : 2005-01-27
Inventor : KHANSEN STEVEN M (US)
Applicant :

              เป็นยางที่ได้จากการผสมกันของยางที่มีขนาดใหญ่กว่า 30 เมช (590 ไมครอน) โดยนำยางธรรมชาติและยางวาลคาไนซ์ในสัดส่วนน้ำหนัก 10-35 เปอร์เซนต์ของยางจากธรรมชาติและ65-90 เปอร์เซนต์ของยางวาลคาไนซ์ โดยผ่านยางทั้งสองชนิดไปในเครื่องเอ็กทรูดเดอร์ที่อุณหภูมิ 116-188 องศาเซลเซียล ซึ่งการผลิตด้วยวิธีดังกล่าวตัวยางจะมีความแข็งแรงมากกว่ายางเทียม โพลียูรีเทน หรือ  เอบีเอส

4. วิธีการขึ้นรูปพื้นรองเท้าจากวัสดุที่เหลือทิ้ง

Patent No. : US2004150136
Method of fabricating shoe insoles
Plublication date : 2004-08-05
Inventor : HUA KAO YU (TW)
Applicant : -

             เป็นการทำพื้นรองเท้าที่เกิดจากการผสมกันของหลายตัว ประกอบด้วยขั้นตอนดังนี้ ผสมเปลือกของข้าวสาร (แกลบ) เปลือกของข้าวสาลี ประมาณ 35-60%และน้ำยางธรรมชาติ 25-40% ยางสังเคราะห์ 10-20% และอาจมีการผสม ดินขาวหรือ แคลเซียมเคซิเนท ผงแก้ว หรือ อะลูมีนัมไดออกไซด์ลงไปด้วย